皮帶輸送機跑偏整治方案
皮帶機正常使用過程中，主要的維護工作就是對輸送帶跑偏進行調整。發(fā)生輸送帶跑偏事故，應主要從設計、安裝、使用、維護方面進行考慮，正確判斷其產生的原因，從而達到綜合處理，事半功倍的效果。

1從設備安裝方面進行控制
① 輸送帶搭結時接頭兩邊中心線不重合，輸送帶總向一邊跑偏，且最大跑偏正好在輸送帶搭結處，此時應該重新矯正接頭。

② 驅動滾筒和改向中心線不平行，或驅動滾筒中心線與機架中心線不垂直，造成輸送帶兩側張力不等，輸送帶運行時不論空載、重載都向一側跑偏，可調整驅動滾筒和改向滾筒處的絲扛，或配重裝置進行糾偏。

③ 驅動滾筒和改向滾筒外圓圓柱度有誤差，輸送帶只在驅動滾筒或改向滾筒處跑偏，處理時可根據實際需要裁剪一塊薄膠帶粘貼在跑偏滾筒的另一側，用以增大滾筒半徑，根據輸送帶跑偏“跑緊不跑松”的規(guī)律輸送帶會向另一側移動，回到正常位置。

④ 給料器、卸料器和清掃器安裝有誤差，輸送帶兩側所受阻力差別較大，輸送帶在上述部位向摩擦阻力較小的一側跑偏，此時應重新調整相關部件，使輸送帶兩側阻力均勻。

2從現場維護方面進行控制

① 機架剛度差，產生變形。當托輥支架或機架變形較小時，輸送帶空載時就會向同一側跑偏，此時可適當增加跑偏處相鄰幾個托輥組的另一側機架高度，根據輸送帶“跑高不跑低”規(guī)律，跑偏現象將得以消除;當托輥支架或機架變形較大時則應當校正支架或機架的水平度和垂直度，并更換變形嚴重的部件。

②單側托輥軸承轉動不靈活，或托輥上粘有臟雜物，使輸送帶兩側線速度不等。輸送帶只在轉動不靈活的托輥處跑偏，可將跑偏側托輥清掃干凈并在其軸承上滴幾滴機油，減少轉動阻力，消除跑偏因素。

③ 自動調偏裝置轉動不靈活。

當輸送機處在潮濕多塵的環(huán)境中工作，或輸送潮濕物料時，混在水分中的粉塵破壞了自動調偏托輥回轉架的滑動軸承潤滑油膜，導致油膜銹蝕，調芯托輥轉動失靈。

④輸送帶邊緣磨損嚴重，導致兩側所受拉力不等。輸送帶總向一邊跑偏，且最大跑偏正好在輸送帶邊緣磨損最嚴重處，應對輸送帶磨損處進行修補。